在某新能源汽车品牌的刹车问题饱受争议的今天，人们对新能源汽车安全性问题感到一阵阵的不安与惶恐。当中国台湾省某林姓明星兼赛车手驾驶新能源汽车发生车祸，在短短几分钟内，新能源汽车就发生了令人心惊的大爆炸，林某父子也被紧急送往医院进行治疗。

    那么今天我们就带大家分析新能源汽车起火爆炸的原因，而又如何能避免呢？

某新能源汽车发生燃烧爆炸

    对于单纯的消费者来说，汽车厂家如果无法提高安全性的保证，那它势必会被社会群众而谴责、唾弃，因此，如果想保护好厂家辛辛苦苦赚来的口碑，那势必要关注到质量检测的问题。

    锂电池技术是新能源汽车的核心技术之一，也是新能源汽车的关键零部件。除外部撞击以及不可控因素导致锂电池发生爆炸以外，锂电池本身的生产质量也如果不够标准，也会导致不可预测的事故发生。

    从政策法规来看，虽然早在2020年，工信部便制定了GB 18384-2020《电动汽车安全要求》、GB 38032-2020《电动客车安全要求》和GB 38031-2020《电动汽车用动力蓄电池安全要求》三项强制性国家标准。不过，其中只涉及关于动力电池安全性的试验要求，对于直接导致纯电动汽车起火的原因“电池热失控”如何防范并没有规定。

新能源汽车内部产品质量问题：

1.锂电池内部电解液浸润性问题

    其实，我们通过对锂电池制造工艺以及使用过程进行分析可以发现锂电池内部，中电极涂层、电解液浸润不均匀充分。生产工艺不达标，锂电池使用过程中发生局部短路，导致电解质分解气化，电池就会发生鼓包，甚至爆炸。

2.水冷版散热焊接质量问题

水冷板

    锂电池在充电放电过程中会产生会产生大量的热，如果汽车水冷散热系统出现问题。如水冷板焊接不良导致漏水，不能及时散热。锂电池温度过高就会破坏电池内部的绝缘隔膜、造成内部短路。进而发生燃烧爆炸的危险。

产品检测解决方案：

    高频水浸超声扫描显微镜是检测水冷板内部焊接质量和锂电池浸润性的先进设备。不仅可以对材料内部界面进行精准成像，其检测精度也是微米级，并且可以对缺陷尺寸占比，以及各种参数进行精准分析。

    下面是Hiwave水浸超声扫描显微镜对锂电池内部浸润性的检测案列以及对于水冷板内部焊接质量检测案列：

锂电池电解液充分均匀的超声图像

锂电池电解液内部缺陷的超声图像

水冷板内部缺陷检测超声图像

    通过Hiwave的超声扫描显微镜下的超声图像我们可以很明显地观测到锂电池内部的浸润性缺陷，以及水冷板内部的焊接缺陷。

    上海Hiwave是在新能源汽车零部件上面有着较为丰富的检测经验，其联合上海交通大学研发的高频水浸超声扫描显微镜是检测材料内部焊接质量和锂电池浸润性的先进设备。

    目前Hiwave突破国外“卡脖子”困境，自主研发的超声扫描显微镜已被多家新能源车企争先采购，如华为、比亚迪、以及被定为检测标准。为我国新能源汽车质量检测领域和消费者安全做出了相当的贡献！