PCD金刚石缺陷检测有哪些方式？

   PCD即金刚石复合片也叫聚晶金刚石。PCD是在高温高压下烧结形成的新型超硬材料，硬度可达到10000HV。PCD金刚石复合片兼具了硬度高、稳定性好、耐磨性好、切削性好等优良特点，常应用于工业中的切削刀具、齿轮、钻头等领域。PCD金刚石复合片质量的好坏是制造业能否提高加工生产率和产品表面质量的重要因素之一。

金刚石

   PCD金刚石复合片常见缺陷

金刚石复合片在高温高压环境烧结制作过程中，金刚石聚晶层和硬质合金层会结合，由于烧结工艺和不同材料本身属性的影响，pcd金刚石复合片的表面以及内部硬质合金与金刚石聚晶层结合交界层易产生裂纹、空洞、气泡、结合不均匀等缺陷影响严重威胁产品质量。

   PCD表面缺陷检测及方法

   PCD常用的表面缺陷检测方法有人工检测、渗透检测、超声波扫描检测等方式，下面就来看看这三种PCD缺陷检测的方式分别有哪些特点。

   １.人工检测

   人工借助机器视觉设备通过对金刚石复合片进行放大处理，常见视觉设备有CCD和CMOS，将PCD复合片借助相机拍摄照片进行放大显微观察。

   优点：可检测PCD复合片表面明显裂纹、污点等；

   缺点：其存在人工主观性强、存在人为误差、精度判断不够、复合片表面微小型缺陷无法识别等问题。

   ２.渗透检测

   渗透检测是利用毛细现象来判断PCD金刚石复合片表面缺陷的一种方法，可判定PCD表面微笑裂纹等肉眼难以察觉到的缺陷，将荧光渗透剂涂抹在干净的PCD复合片表面，渗透剂就会渗透入表面缝隙中，去除表面的多余荧光渗透剂喷洒彰显剂渗透在材料表面裂纹内部的荧光剂在紫灯的环境中彰显出来，进而发现材料表面的裂纹缺陷。

渗透

   优点：可检测复合片表面较微小的裂纹缝隙缺陷；

   缺点：检测繁琐、检测周期长、检测成本高、依赖人工经验且只能检测表面缺陷，对于密度分别不均匀内部缺陷等问题无法检测。

   3.超声扫描显微镜检测

   超声扫描显微镜也称超声Ｃ扫描技术，高频高频超声扫描显微镜是根据超声波在不同介质传播中会形成不同的反射波，根据超声反射波强度不同或时间不同经过计算机计算，进而实现对材料内部界面高精度成像的一种无损检测设备。

超声扫描显微镜

    优点：检测精度高、成像效果好、检测直观精准、可对复个片内部进行逐层分层成像，精准反映出材料内部各个界面的缺陷，可根据超声反射强度图反映金刚石复合片内部截面的密度分布是否均匀，可精准计算复合片内部缺陷的面积，占比等重要数据。在金刚石复合片检测中也是公认的权威检测依据。图中可明显观察到内部硬质合金与金刚石聚晶层结合交界层缺陷。

   金刚石检测超声成像图

   以上是目前市场中大部分金刚石制造商常用的pcd缺陷检测方式，当然随着科技的发展，任何行业都追求质量与效率，前两种已经逐渐被淘汰，更多采用的是超声扫描显微镜这类方式进行pcd的缺陷分析检测，就拿和伍智造营的超声扫描显微镜来说，精度高、误差小，且检测效率高，可加入产线中实现全检，大大的提高了检测效率与生产效率，相信在不久的将来，这种检测方式会成为主流的缺陷检测方式。