超声SAM成像系统焊接质量检测原理

当前焊接质量检测面临着多种挑战，包括复杂的焊接结构、材料的多样性以及焊接工艺的变化。传统的检测方法往往需要较长的时间和高昂的成本，且在某些情况下难以实现对焊接内部缺陷的有效检测。以及对焊接面结构观测和缺陷的定性定量分析，这些问题促使行业及需一种新型的检测技术，以提升检测效率和准确性。超声SAM是基于传统低频的超声探伤仪原理为基础，搭配图像现实分析系统以及自动化控制软件，实现高频高精度自动化超声扫描波扫描成像技术的分析仪器。

在航空航天、汽车制造和电子设备等行业，超声波扫描显微镜已被广泛应用。例如，在航空航天领域，对焊接部位的高精度检测至关重要。通过超声波扫描显微镜，工程师能够快速识别焊接接头中的微小裂纹，从而确保飞行器的安全性。此外，在汽车制造中，该技术被用于检测汽车关键零部件焊接质量，如水冷板、锂电池、IGBT模块等零部件，有效提升了整车的质量和安全标准。

超声扫描显微镜的组成和工作原理如下：

主要原理：

1:信号发生器产生高频电信号，通过探头转化为超声波，并向被检测材料发射。

2:超声波在材料中传播，当遇到不同的介质或缺陷（如裂纹、气孔等）时，部分波会反射回探头。

3:探头接收反射回来的超声波信号，并将其转换为电信号。将接收到的信号经过处理后，可以提取出反射信号的强度、到达时间等信息，帮助分析缺陷的性质和位置。

4:通过将处理后的数据生成图像，工程师可以直观地观察焊接接头或材料内部的结构，识别缺陷并评估质量。

2: 信号发生器，接收器，放大器：用于产生高频电信号，驱动探头发射超声波。 接收反射回来的超声波信号，并将其转化为电信号。对接收到的信号进行放大、滤波和处理，以提取有用信息。

3:图像分析软件：将处理后的信号转换为可视化图像，通常使用B扫描、C扫描

4:运控系统：通过直线、步进电机、电机及其他扫描轴自动化扫描。成像

Hiwave超声扫描显微镜焊接缺陷检测案例：

汽车水冷板焊接SAM检测

金刚石复合片测厚

电电接触材料焊接

超声波扫描显微镜在焊接质量检测中展现出的优势，无疑为制造业的质量控制提供了新的解决方案。随着技术的不断进步和应用领域的拓展，超声波扫描显微镜将成为推动焊接质量提升的重要工具。我们期待着这一技术在未来的广泛应用，为各行各业的焊接质量检测带来革命性的变化。