如何检测陶瓷材料的内部缺陷

陶瓷材料作为一种经过成形和高温烧结的人工合成无机非金属材料，具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等特性，常被用作结构材料以及刀具材料当中，在陶瓷材料生产过程当中，因配方不当、工艺不完善等各种原因会导致陶瓷材料不符合质量要求，而很多的缺陷问题凭借人们的肉眼无法进行观测，故此，通常会应用超声扫描显微镜针对其外表以及内部的各种微小缺陷问题进行检测，以保障陶瓷材料的质量符合生产标准。

检测原理及应用

超声扫描显微镜是一种针对材料内部缺陷进行无损检测的设备，通过发射高频超声波在媒介当中传播，感受回波并对工件进行成像。超声波在遇到不同介质或弹性系数的物质时会产生反射回波，根据阻抗的不同回波的大小也不同，由接收器完成回波接收并进行数据反馈，显示器上会根据反馈信息完成被测物成像，清晰的展现各种缺陷问题。

在现代工业当中，超声扫描显微镜主要应用于焊接工艺、水冷板、半导体、新能源电池等各种材料的质检任务当中，例如陶瓷材料的开裂、气孔、夹杂、分层等各种缺陷都能够通过检测进行清晰的成像，由设备系统根据检测数据进行分析还能够完成缺陷尺寸、形状以及位置的标注，不仅适用于单个工件的快速扫描分析也能够完成多个工件的同步缺陷识别，快速筛选不合格品，辅助厂家进行生产工艺优化，完成生产任务目标。

设备特性及优势

超声扫描显微镜也叫作声学扫描显微镜，最大的特点在于超声波无损检测，超声波扫描获取工件缺陷信息，不会对工件造成任何损伤，超声波本身对于缺陷有着很高的敏感度，能够检测到更加深处的微小缺陷问题。

在陶瓷材料质检任务中，超声扫描显微镜的主要优势体现在检测效率以及检测精度，例如和伍智造的超声扫描显微镜的扫描速度能够达到600mm/s，具有A（点扫描）、B（纵向扫描）、C（横向扫描）、Tray-托盘扫描等多种扫描模式，能够针对陶瓷材料外观及内在的所有缺陷进行检测，以图像的方式直观的展现缺陷的位置、大小以及形状，能够可靠的完成陶瓷材料质量保障，提高生产效率。