超声SAM检测水冷散热器

       新能源汽车的安全问题一直是人们的讨论点，其中最令人担忧 的无非是新能源汽车的锂电池安全问题。如汽车行驶过程中发生的锂电池燃烧以及爆炸，其实，随着锂电池生产技术的提升。绝大数的锂电池发生的燃烧以及爆炸等安全事故都不是锂电池本身的质量因素引发的。

      随着新能源汽车水冷系统的大规模使用，尤其是在车辆的电池系统中，为降低电池等电气元件的工作温度，水冷系统被大量配置。水冷系统水冷管路里，流动有冷却液，难免发生冷却液泄漏的情况。如果漏液接触导电零件，那么可能会引起电池包起火爆炸等危险，因此，检测水冷管路的内部的生产焊接质量工艺以及及时预警。可预防减少很多安全事故的发生。

       水冷散热器焊接质量缺陷检测：

       在水冷散热系统中主要是由水冷块、循环液、水泵、管道、和水箱或换热器组成。其中焊接质量问题、如连续焊、断续焊等焊缝的密封。直接关系到水冷系统到整体密封性。如何得知散热器性能呢？传统的方式是长时间从入水口灌水以及切开抽检用眼睛观测。这样的检测结果并不精准。存在人眼看不到的微小裂纹。以及焊接工艺中的虚焊、空洞、夹杂等隐藏在水道内部缺陷。给水冷散热器造成潜在的质量问题。

       超声SAM技术是近些年刚兴起的一种高精度检测材料内部图像及缺陷的方法。超声扫描显微镜可利用高于15MHZ的高频超声波束穿过材料，超声波遇到到两种不同材料的结合面的时候会产生反射以及能量变化。计算机通过收集这些波形转化成电信号可以做图像化处理。进而检测出材料内部的结构图像。

水冷散热器

       以Hiwave和伍智造营研发的水浸超声扫描显微镜检测水冷板的内部焊接质量为例子。

Hiwave研发的水浸超声扫描显微镜

       用25MHZ探头对散热器两端进行扫描所得出的超声图像如下：

Hiwave超声扫描显微镜检测水冷板内部超声图像

       其中超声扫描显微镜下的超声图像可以很轻松的判断出水冷板内部的焊接缺陷。这种检测优势大大提高了检测的性能。避免了人工检测等主观因素的误判等。